棧板搬運高度依賴人力，尖峰時段容易塞車、等待或漏派。
AMR 堆高機導入評估
堆高機搬運從人工操作，轉成可派工、可回報的自動化流程。
登彥科技以 AMR 堆高機、定位導航、棧板辨識、車隊管理與系統介接為核心，協助現場把既有堆高機承擔的收貨、入庫、補料、暫存與出貨任務，轉成可派工、可回報、可追蹤的搬運流程。
堆高機AMR 堆高機堆高機自動化棧板搬運貨架取放
導入判斷重點
- 實際棧板孔位、貨叉進入角度與貨架儲位需在現場驗證。
- 人車共用區域需確認安全距離、警示方式與異常處理流程。
- 導入前需確認現有系統可以提供任務資料並接收狀態回報。
客戶常見痛點
先解決現場會卡住的問題，再談設備導入。
貨架、暫存區與產線補料點分散，任務狀態無法即時回到管理系統。
棧板型式、貨架位置、地面條件與通道限制不同，現場導入不能只看單一車體規格。
人車共用區域需要同時考量導航、避障、路權、會車與異常回報。
登彥科技如何處理
把機器人能力、作業規則與系統資料接成可維運流程。
依場域條件完成定位與導航規劃
評估通道、轉彎、站點、暫存區、充電位置與人車共用區域，建立可執行的 AMR 行駛路徑與任務節點。
對應實際棧板與貨架取放
針對棧板型式、貨架結構、取放高度、進叉角度與貨物重心進行驗證，降低現場取放失敗與人工介入。
由 RMS 管理車隊任務與交通
RMS 負責派工、路權、會車、壅塞、繞行、充電與任務狀態回報，使多車作業能被統一管理。
與 WCS、MMS 及既有系統介接
透過 WCS 串接 ERP、MES、WMS 與現場設備，並讓 MMS 管理地面儲位、物料位置與移轉紀錄。
適合評估的場域
如果你的現場有這些情況，就值得先做導入評估。
- 製造業產線補料、半成品轉運、入出庫與跨區搬運。
- 3PL、倉儲物流與高頻棧板搬運場域。
- 需要將 AMR 任務狀態回寫至 WMS、MES、ERP 或現場看板的公司。
導入方式
用可驗證的步驟，降低導入風險。
任務盤點
確認搬運起訖點、棧板型式、貨物尺寸重量、搬運頻率與尖離峰差異。
場域驗證
檢查通道、地面、坡度、貨架、站點、人車共用區與無線通訊條件。
系統介接
定義 WCS、RMS、MMS 與既有 ERP、MES、WMS 的任務與狀態資料交換。
上線維運
依任務紀錄、異常事件、路線變更與產能需求，調整車隊策略與作業規則。
下一步
把你的搬運任務與場域條件交給登彥科技評估。
可先提供貨物型式、棧板尺寸、搬運起訖點、每日搬運量、尖峰時段搬運量、現有系統與希望改善的痛點，我們會協助確認適合的導入路徑。
討論導入需求