固定路線已規劃，但站點占用、路口交會與臨時障礙仍會造成等待。
AGV 搬運系統導入評估
AGV 執行固定路線搬運，必須與作業流程、站點及車隊管理整合。
登彥科技提供 QR Code 頂昇潛伏式 AGV，依載具底部空間、頂昇位置、固定路線、停靠站點、搬運頻率與現場交通條件完成評估，並由 WCS、RMS 與既有系統協調工作、車隊狀態及執行結果。
AGVAGV 自動搬運車QR Code AGV固定路線搬運載具自動週轉
導入判斷重點
- AGV 導入前需以實際料架或台車驗證潛入、頂昇、搬運與放下動作。
- 固定路線仍須確認人車共用、路口交會、臨時障礙與人工接手方式。
- 多車運作前需確認派工、路權、站點占用與充電策略。
客戶常見痛點
先解決現場會卡住的問題，再談設備導入。
料架或台車底部條件不一致，可能影響 AGV 潛入、頂昇與停靠位置。
只讓單台 AGV 循環行駛，未與生產或倉儲作業銜接，任務狀態難以追蹤。
多台 AGV 共用路線、站點與充電設備時，需要統一派工、交通及充電管理。
登彥科技如何處理
把機器人能力、作業規則與系統資料接成可維運流程。
QR Code 固定路線與站點規劃
依搬運起訖點、路線方向、轉彎空間、交會區與停靠位置，建立 QR Code AGV 可執行的固定路線及任務站點。
頂昇潛伏式載具週轉
依料架或台車底部空間、承載位置與頂昇條件，驗證 AGV 潛入、抬升、搬運、停靠及放下載具的完整動作。
由 RMS 管理車隊與交通
RMS 依車輛狀態、工作位置、路權、站點占用及充電需求完成派工與交通管理，降低多車互相等待。
透過 WCS 銜接現場作業
WCS 承接 ERP、MES 或 WMS 的作業需求，協調 RMS、現場設備與執行結果，使 AGV 工作能納入完整搬運流程。
適合評估的場域
如果你的現場有這些情況，就值得先做導入評估。
- 料架、台車或周轉載具需要在固定站點間重複搬運的製造現場。
- 路線及搬運規則明確，並可配置 QR Code 與停靠站點的廠內物流環境。
- 需要將 AGV 工作、車隊狀態與完成結果回傳至既有系統的企業。
導入方式
用可驗證的步驟，降低導入風險。
載具與工作盤點
確認料架、台車、頂昇位置、搬運起訖點、頻率與人工交接方式。
路線與站點驗證
檢查 QR Code 配置、通道、轉彎、停靠精度、交會區與臨時障礙處理。
車隊與系統介接
定義 WCS、RMS、AGV 與 ERP、MES、WMS 的工作及狀態資料交換。
上線與持續調整
依工作紀錄、等待情形、交通衝突與充電需求調整車隊規則。
下一步
把你的搬運任務與場域條件交給登彥科技評估。
可先提供貨物型式、棧板尺寸、搬運起訖點、每日搬運量、尖峰時段搬運量、現有系統與希望改善的痛點，我們會協助確認適合的導入路徑。
討論導入需求